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传统打标技术在传统制造业中，打标工艺一直是其中一个重要环节，该工艺能在工业产品上直观反映产品信息，例如设备铭牌反映该产品基本参数、线材标码反映公司名称和型号、饮料标码反映生产日期等，这些标码都方便使用者对产品的基本了解。传统的打标技术有几种，分别是喷墨打标、钢针雕刻打标、贴纸标识等，但这些方式都有对应的工艺缺陷，例如喷墨打标需要耗材，喷后墨水没干进行其他工序会有掉色可能等；钢针雕刻速度较慢加工效率低等，由此应运而生的新型技术便是激光打标技术。激光打标技术，微细加工，开启精密制造新时代。成都激光打标技术
激光打标的优点聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。激光能标记何种信息，只与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。成都希德激光打标加工激光雕刻艺术，赋予产品生命力。
(3)激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动，能加工工件的垂直面和复杂表面；而且直接驱动没有空程，精度高。将激光的控制和机器人相结合，用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件，可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。(4)采取多级快速反应的防撞措施，光束导向装置接触工件时，运动系统立即停机，使系统不被破坏，避免了昂贵的维护；碰撞后能快速而简单地恢复工作，减少了碰撞引起的停机时间，提高了激光系统的加工效率和可靠性。
柔性制造系统（FMS）柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益***，已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。激光速记，让信息传递更快捷。
线材激光打标技术技术简介线材激光打标技术主要是利用紫外激光器通过短波长激光直接打断材料表面物质的分子链，从而在对应轨迹上显示信息，而且适用于线材表面的曲面精细打标，不会伤线芯也不会让线材本身产生机械变形和受热变形。技术特点线材激光打标技术利用激光代替传统的喷墨打标，而两者在各项对比中也能看出激光打标优于喷墨打标，对比如下：(1)清晰度。由于分辨率和颜色对比等原因，激光打标比喷墨打标清晰度高，而且喷墨打印需要针对不同的线材颜色而选取不同的墨水才能凸显出对比度，撤换和操作都较为麻烦；(2)加工效率。激光打标速度远快于喷墨打标，因为激光打标的极大直线速度可以达到10000mm/s以上，在线材上打标时间在1s以内，对于批量生产的线材加工，激光打标的速度优势尤为明显；细节之处见匠心，激光打标显真章。成都眼镜激光打标加工
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光纤激光打标使用的激光的波长为1090nm，因此可以使用红外（IR）激光器。光纤激光器可以标记大多数的材料，它们针对金属标记应用进行了优化。它们的高功率使其非常适合退火和雕刻应用，但由于红外光会直接通过透明物体，因此它们无法用于透明物体的打标。光纤激光标记实际上基于用于远程通信的相同技术（光纤）。当激光穿过光纤时，它被有效地放大，从而有可能产生高输出激光。光纤激光器的输出功率远高于传统的激光标记器。因此，他们能够以更快的速度执行大多数应用程序。当您需要快速标记或在金属上进行深度雕刻时，建议选择光纤激光进行打标。成都激光打标技术
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