柔性振动盘在异形零件自动上料中的应用:在小型异形零件工件的自动化生产中,需要将小型异形零件一个个完成分料后送入CNC中进行加工,然后再将CNC中完成加工的小型异形零件送入送料轨道中。在现有技术中,小异形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作劳动强度大,而且导致生产加工效率低下。柔性振动盘克服上述缺点,可自动完成异形零件的自动布置和装载,减轻工人的劳动负担,提高工作效率。柔性振动盘表面可快速更换,满足不同尺寸规格异形零件的装载,扩大使用范围。节能型柔性振动盘降低能耗成本。苏州半导体柔性振动盘定制

柔性振动盘优点:1、适用多种零件、复杂几何形状、表面镀层怕刮伤,薄片类,异形类零件。2、减少生产时间,零部件可以向随意方位开展挪动,不容易堆积在振盘边沿或角落里,不用开展循环系统震动。3、高精密鉴别零部件,能方便的调整振动盘内嵌光显灯,完成对零部件的鉴别。4、物料无长时间振动,对物料磨损概率小,噪音低,无卡料风险。5、自主研发的工业视觉定位技术,可定位抓取,配合机械结构实现抓取。6、自主开发的视觉抓取系统,可对多种物料进行配置及选择,无需繁琐的安装调试,一键完成不同物料的切换。苏州半导体柔性振动盘怎么样柔性振动盘的优势特点:易集成,易配置:FF系列柔性供料器参数配置软件化,界面图形化,易配置,易集成。

柔性振动盘预留有出口可以执行自动清料功能,在出口处设置有清理口封板,当不需要清料功能时,可以不拆封板,当客户现场需要清料功能时,则需要拆掉封板,因为在出口处往往设置有接料盒,因此即使没有封板,柔性振动盘正常振动时,偶然有物料从清理口振出是允许的;当需要清料时,通过上位机清料功能或PLC发送清料功能协议命令,柔性振动盘可执行清料动作,一般在3分钟内能够完成料盘清料。需要说明的是目前只有大尺寸型号的柔性振动盘U55、U40和U30有清料功能。
柔性振动盘:1、表面不易刮擦损害的电镀工艺商品,在传统式的振动盘料斗内持续循环系统,使其零件表面被商品彼此之间和料道划伤,而人们的柔性振动盘配搭自主研发的视觉效果选料,不用周而复始给料,一次爬取整洁。2、异形产品工件的选料,传动系统的振动盘选料借助的是零件几何图形样子特点和品质遍布来做到选别零件方位和排序,当碰到异型零件时,没法有效地排序选别,而人们的柔性振动盘供料根据视觉效果选择零部件,解决了异型产品工件的送料选料难点。智能柔性振动盘可自动调节振动。

柔性振动盘工作原理是:首先人工将零件加料至料仓,通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘;然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动,振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态;其次就是通过CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息,将坐标数据发送给机器人移动机构;尾声机器人基于视觉系统发送的坐标数据,识别零件位置和拾取方向,从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。柔性振动盘使物料排列更有序。苏州半导体柔性振动盘怎么样
柔性振动盘的优势:零件能在任意方向上移动、翻转。苏州半导体柔性振动盘定制
柔性振动盘的优势:(1)适合所有几何形状的零件:99%的零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件;(2)温和进给零件:多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,零件损伤较小,料盘可快速拆卸清洗;(3)高可靠性和耐久性:基于先进的频率拟合音圈电机共振技术,无其他动力源;(4)定位:基于集成的可调节背光光源,零件能被准确的检测定位拾取;(5)快速准确辅助定位零件:基于零件的个性定制化振动盘(孔、巢、齿、材料),零件可被快速振动排布供抓取;(6)快速换型生产:无需更换结构硬件,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。苏州半导体柔性振动盘定制
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