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热板焊接机移动机构：
1、热板焊接机模具分为横向及纵向移动
2、 设备体积因焊接件的大小而定
3、 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动
4、 根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式
5、 设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性
6，苏州质量热板机上门服务、 焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调
7、 其它选择性的焊接参数也可调
热板焊接机优点：
1、热板机可应用于大小不同的工件，苏州质量热板机上门服务，无面积限制。
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求。
3、焊接面可允许塑料余量补偿，苏州质量热板机上门服务，焊接强度得到保证。
4、热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序。
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上。
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态。
7、 在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模。
8、 将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个**组装部件，便于安装和搬运。 采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。苏州质量热板机上门服务
热板机的工作原理
热板机在进行塑料焊接时，主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。
1、机器采用恒温式加热。
2、压头结构水平可调，而且调试简单方便，所以适用于各类塑胶件的柱子热熔接。
3、焊接机压头行程可调，适用于不同高度的塑胶柱子热熔。
4、低功耗发热升温，精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。 苏州质量热板机上门服务本机采用温度控制模块，可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度，可检测发热管是否正常工作；
1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调，水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁
热板机简介：本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。低功耗发热升温，精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。
模具和机械装置部分
此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。
加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。 本机机架整机回火，防止变形，使机器运动更流畅；苏州质量热板机上门服务
可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。苏州质量热板机上门服务
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